金宇减速机(在线咨询)-蜗轮蜗杆-回转台蜗轮蜗杆

德州金宇减速机生产的高jing密变齿厚蜗轮蜗杆副

1 ．公称模数

     高jing密无间隙双导程蜗杆传动的公称模数 m 可看成普通蜗杆副的轴向模数，用强度计算方法求得，精密蜗轮蜗杆，并选取标准值，它一般等于左、右齿面模数的平均值。

当公称模数确定后，蜗轮蜗杆回转台，公称齿距也随之而确定。

2 ．齿厚增量系数

3 ．齿厚调整量

     齿厚调整量 ΔS 是为了补偿制造误差和蜗轮的允许磨损量所形成的侧隙而选取的。一般推荐 ΔS=0.3~ 0.5mm 。对于数控回转工作台， ΔS 值应偏小。当传递动力时， ΔS 也可选为 π mk 。

      山东省德州市金宇机械有限公司拥有自己的设计团队，现代化新颖生产设备，为客户定制非标蜗轮蜗杆减速机 、圆弧齿蜗轮蜗杆副、无间隙蜗轮蜗杆，回转台蜗轮蜗杆，RV无间隙减速机，平面二次包络减速机等传动机械设备。

     我公司引进五轴蜗杆磨床，型号为LWT-3080.加工精度：4级，精度可达2级。做大加工直径长度为1200mm。加工模数：1-12mm，加工头数：1-12头。加工齿数：ZA、ZN、ZI、ZK、ZC1。

      德州金宇减速机生产的高jing密无间隙蜗轮副的蜗杆齿厚是变化的，以调整蜗轮蜗杆的间隙达到理想状态。另外，当使用过程中造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小，从而恢复到原来的精度。

     高jing密无间隙的加工方法是先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，当加工快到尺寸时，留出一定的余量，要根据模数大小而定，这时在这个蜗杆的螺纹的另一面对刀，并根据设计要求将车床的螺距调到相应的新螺距，这个螺距与先加工的螺距相差非常小，以致，每个螺距只相差0.10左右，这样，几个螺距就会使齿厚逐渐变化了。加工时要注意：1、要有一个测量基准点，方法是画上线，保证每次都测的是这个地方，这点应是蜗杆齿部的中心点（与蜗轮的齿相啮合部），应保证该点的齿厚比标准稍厚一点。2、加工二条螺纹时，蜗轮蜗杆，应对刀时考虑这一刀应该是开始切削时切得多，刀越向前走切得越少，防止扎刀。